玉柴发电机组作为重要的备用电源设备,其安装过程需严格遵循专业规范,以确保设备安全、高效运行。在基础施工阶段,必须确保地基平整坚实,承载能力符合机组设计要求。建议采用混凝土浇筑基础,并预埋地脚螺栓,螺栓规格及埋设深度需与机组安装图纸完全一致,以防止机组运行时产生振动位移。
机组吊装环节需使用专业起重设备,操作人员必须持证上岗。起吊前应检查吊具承重能力,确保钢丝绳与机组接触部位加装防护垫,避免划伤设备表面。吊装过程中需保持机组水平状态,严禁倾斜或碰撞,防止内部精密部件受损。
安装位置选择需综合考虑通风散热、噪音控制及维护便利性。机组应布置在通风良好的专用机房内,进排风口需保持1.5米以上净空距离,避免热风回流。同时应设置独立隔音门及吸音墙面,确保机房外噪音符合环保标准。对于多台机组并联运行的场合,需预留足够的操作空间,建议单侧通道宽度不小于1.2米。
电气系统连接必须由专业电工操作,接线前需核对电缆规格与机组输出参数是否匹配。主电缆应采用铜芯阻燃电缆,接线端子需做镀锡处理并加装弹簧垫圈,确保接触电阻小于规定值。接地系统必须采用独立接地极,接地电阻值应小于4Ω,并设置明显接地标识。
燃油系统安装需特别注意防泄漏措施,日用油箱应设置在机房外通风良好处,容量不超过8小时用量。油管连接必须采用双层卡套式接头,管路沿墙敷设时需加装防火套管,穿越楼板处应使用防火泥封堵。冷却系统建议采用闭式循环设计,散热器安装位置应高于机组顶部,确保膨胀水箱液位正常。
安装完成后需进行全面调试,包括空载试运行、负载测试及并机同步试验。调试过程中应记录机组振动值、排气温度等关键参数,确保各项指标符合技术规范。验收时需检查安全防护装置是否齐全,包括急停按钮、超速保护、油压低报警等功能是否正常。建议建立定期维护制度,首次运行50小时后更换机油及滤清器,后续每250小时进行常规保养,确保机组始终处于合理工作状态。